高压泵振动联锁故障原因分析

一、设备概况及简介

装置高压进料泵设置有电机拖动和蒸汽轮机拖动，汽轮机为 3.5MPa 蒸汽驱动，汽轮机设置了非接触式轴系振动监测仪表，设置轴系检测仪表的 3.5MPa 汽轮机。

二、故障经过装置运行1.5年，一天上午，高压加氢装置高压泵 P02A 联锁停泵，仪表保运班组接到电话后前往中控室切除联锁配合恢复装置生产，仪表值班干部到高压加氢工程师站调取联锁停泵原因，调取 SOE 记录，显示为透平振动 VYT-02 高高联锁停泵。车间及时切换至电泵运行，仪表车间拆检探头。

三、原因分析：

（一）过程检查及分析

1.根据振动趋势变化情况，振动 VYT-02、VXT-02 均存在波动，不是某一点振动出现异常波动，判断存在共同原因，检查VYT-02接线，各接点均无松动。汽轮机两点振动均产生变化的原 因有：设备本身问题、干扰、高温。

2.拆检探头，振动探头VXT-02尾线绝缘层明显变色老化，VYT-02 探头危险保护套已因高温损坏，延伸电缆外观上没有明显 损坏痕迹；探头尾线保护套损坏导致绝缘性能下降，对其稳定性有所影响，难以通过实验确定。

（二）故障根本原因：

1.直接原因：高压泵P02A 振动VYT-02 超高联锁停泵。

2.间接原因：P01A 汽轮机本体温度过高（根据现场实测，局部温度高 达 190℃），该汽轮机为 3.5MPa 背压式汽轮机，3.5MPa 蒸汽温度高，3.5MPa汽轮机上设置 METRIX 振动探头。现场保温采用针织毯式保温，贴合性不好，存在缝隙，热辐射较为强烈，造成探 头尾线及延伸电缆绝缘老化，抗干扰性能下降。根据 METRIX 提供资料，  探头及延伸电缆耐高温范围为-51℃～177℃，现场实际局部温度已达 177℃以上。缺乏机组振动测量突发跳动、波动故障防范措施，误动作。

3.管理原因：仪表专业已识别出高温对探头使用存在一定影响，于联锁事件1个月前申报周危险作业计划对 P01A 进行整改，仪表穿线配管于一周内 完成整改，生产车间后续安排了汽轮机重新保温。当月中旬与施工单位对接，拟对 P02A 报周计划进行整改，因施工单位工作量较大，计划在次月月初实施，在此期间发生振动波动联锁。仪表车间在巡检已识别出高温对探头存在一定影响，但未能评估出影响范围，做了保温隔热，但效果有限，未及时采取进一步整改措施。

四、整改措施：

1.已申报加急计划开展以下工作：开展仪表穿线管整改工作，将振动及轴 承温度走线调整，远离汽轮机发热源。

2.汽轮机重新保温隔热。

3.更换故障仪表振动探头。

4.根据公司安排，涉及设备联锁的振动测量，在逻辑程序里增加延时联锁 功能，消除测量值跳动带来的误动作，此项工作由生产车间办理联锁变更 后逐步实施。

五、总结与启示：

1.查出影响设备运行的隐患按要求及时上报、制定整改方案，在整改方案 未落实之前一定要有临时措施。

2.涉及三新技术应用需做充分全面的评价识别，特别是关键设备上的辅助 仪表系统，其可靠性对设备的安全运行和装置平稳生产非常重要。本次故 障即为公司首台设置轴系检测仪表的 3.5MPa 蒸汽轮机，原 1.0MPa 蒸汽轮 机设置的轴系监测仪表运行良好，但 3.5MPa 蒸汽温度比 1.0MPa 蒸汽温度高出很多。

3.设备验收时与设备厂家做好技术沟通交流，收集该设备在其他工厂应用 情况及经验教训。