凝汽器灌水查漏操作要点有哪些？

凝汽器灌水查漏操作要点有哪些？

1.机组停运，高压缸调节级温度低于100℃。

2.凝汽器底部加装临时支撑和临时水位计，水位计上口不允许封口。

3.开启机组各段抽汽疏水门。

4.关闭主再热蒸汽冷段热段、高旁前后，导汽管、调节级、汽缸夹层疏水电动门，和低旁减温水电动门。

5.关闭A、B凝结水泵进口手动门，抽空气手动门，关闭凝结水再循环调整门。

6.关闭A、B真空泵入口手动门，气动门。

7.对凝汽器进行灌水，水位和凝汽器上盖平即可，水位低于汽封凹窝100mm，水位高容易导致汽缸进水。

8.凝汽器汽侧灌水过程中设专人监视汽缸上下、内外、左右温差，上下温差＜30℃，缸温无明显变化，否则立即停止补水，查明原因并消除后再进行补水。

凝结水泵备用条件？

1.机械密封水及冲洗水投入。

2.轴承冷却水投入。

3.凝结泵抽空气门全开。

4.凝结泵进口门全开。

5.凝结泵出口门全开。

6.凝结泵联锁投入。

凝结水泵启动（首次）？

1.联系电气确认电机绝缘合格后送电。

2.检查凝汽器汽测放水门关闭，凝汽器水位500-800mm，进口手动门全开，进口滤网放水门全关，凝结水泵再循环开启大于30%，除氧器上水调整门全关，凝结水各用户供水门全关。

3.检查凝结水泵轴承油位正常，油质合格，盘动转子灵活。

4.开启机械密封进回水手动门、机械密封冲洗水进水手动门、轴承冷却水进回水手动门、抽空气手动门。

5.检查凝结泵联锁退出，出口电动门关闭。

6.检查凝结泵启动条件满足，凝结泵启动，出口门联开。

7.检查凝结泵电流、振动、声音正常。

8.调整凝结水再循环，使凝结水压力在1.2-1.65MPa。

9.检查凝结泵运行正常后，投入备用泵联锁。

10.操作完毕，汇报值长。

1A凝结水泵切换至1B凝结水泵操作票？

1.接值长令：化1机组1A凝结水泵切换至1B凝结水泵；

2.检查化1机组1B凝结水泵具备启动条件，密封水、轴承冷却水进出水门全开，凝结水泵抽空气门开启3圈；

3.查询化1机组1B凝结水泵上一周期运行情况：运行电流 A，电机轴承温度 、 ℃；

4.关闭化1机组1B凝结水泵出口电动门，退出1B凝结水泵联锁；

5.开启化1机组凝结水系统再循环电动门，降低凝结水压力至1.4-1.6Mpa且运行凝结水泵电流不超30.4A；

6.启动化1机组1B凝结水泵运行，出口电动门联开正常；

7.调整化1机组凝结水系统再循环电动门，保持凝结水压力在1.6—1.8Mpa；

8.检查化1机组1B凝结水泵电流 A，母管压力 Mpa；

9.检查化1机组1B凝结水泵密封水、轴承冷却水进回水门开启正常；

10.关闭化1机组1A凝结水泵出口电动门；

11.调整化1机组凝结水系统再循环电动门，保持凝结水压力在1.6—1.8Mpa，全关再循环电动门；

12.停止化1机组1A凝结水泵运行；

13.检查化1机组凝汽器水位 mm，1B凝结水泵电流 A，凝结水压力 Mpa；

14.检查化1机组1A凝结水泵转子静止，投入化1机组1A凝结水泵联锁，1A凝结水泵出口电动门联开；（若出口电动门开启过程中凝结水泵倒转，立即关闭该凝结水泵出口电动门）

15.汇报值长，化1机组1A凝结水泵切换至1B凝结水泵操作完毕。

低压缸喷水电动门自动开启、关闭条件？

汽机排汽温度＞80℃，自动开启（四取三）（2s脉冲）

汽机排汽温度＜65℃，自动关闭（四取三）（延时2S）

机组负荷＜30MW时，低压缸喷水电动门自动开启

1.凝结水泵电压6000v，电流30.4A，功率250Kw流量355t/h扬程176m，转速1480r/min。

2.低加疏水泵电压380V，电流100.7A/98.5A，功率55Kw，流量46t/56/h，扬程280/180m，转速2930/2950r/min。

3.凝汽器液位高Ⅰ值1000mm，液位高Ⅱ值1200mm。

4.凝汽器液位低Ⅰ值500mm，液位低Ⅱ值300mm。

5.凝结水母管压力低Ⅰ值1.2MPa，压力低Ⅱ值1.0Mpa。

6.凝结水泵跳闸条件（任一条件满足）：推力轴承温度90℃，电机轴承温度90℃，电机线圈温度≥130℃，温度速率保护±4℃。

7.凝结水泵推力轴承温度高报警值75℃，电机轴承温度高报警值90℃，电机线圈温度高报警值130℃。